聯系人：趙總
電 話：15606768886
郵 箱：527389206@qq.com
網 址：www.scotophoto.com
地 址：浙江省臺州市黃巖區南城街道印山路279號
一般開一副注塑模具大約需要一個月的時間，復雜模具所需的時間比較長，通常開一個注塑模具，要進行詳細的審查，批準后才能打開模具，打開注塑模具后，需要對模具進行測試，日用品注塑模具制造需要的事項有以下幾種：
1、模具中的冷卻（通水通道）與產品尺寸，形狀，塑性和保壓時間等因素有關。
2、模具腔體的粗糙度應達到“鏡面水平”，否則產品很難脫模，產品彈出時產品需要動力過大易損壞，定位銷，夾緊面和其他部件的粗糙度是有標準規定的。
3、塑料模具應具有剛性，否則當模具保持在壓力下時會發生變形，導致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控制量，否則，塑料未被填充且產品“缺料”。
4、應合理選擇注塑成型道路，使材料均勻到達每個地方（流路相等），并且要有足夠的儲存空間，以便在收縮過程中補充塑料，而且，每種材料的收縮系數不同，模具具有合理的收縮率。
5、模具和注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具關閉時發生位移而引發事故，拆卸也很方便，此外，注塑模具要選擇合理的脫模方法，并選擇適合的頂針位置和數量，以確保產品在彈出過程中不被損壞。
塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故注塑加工收縮也可適量的減小，注塑加工時料溫高，收縮大，但方向性小。
壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE，POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性，成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力，注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。
