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作為生產加工過程中Z重要的成型設備，注射模的質量直接影響到產品的質量。而且，由于模具在企業生產成本中占有很大比例，其使用壽命直接關系到注塑產品的成本。因此，提高注塑模具的質量，維護和延長其壽命周期是注塑企業降低成本、提高效率的重要管理內容。
我們都知道，注塑模具主要由工具鋼制成，在工作期間，它會遇到腐蝕性氣體，水和其他引起生銹的物質，而使用生銹的模具制成的塑件常常會出現質量問題，所以我們一定要發現模具的生銹原因并解決它。
原因一：模具原料在過熱時會產生揮發性氣體，而這些氣體多帶有腐蝕性，當模具不工作時，它們會彌漫在模具周圍進而導致模具出現生銹情況。
解決辦法：當模具停止工作時，操作人員要使用軟布對模具進行清潔。如果模具長時間不使用的話，還應在模具型腔內噴涂防銹劑。
原因二：在模具的冷卻過程中，周圍空氣中的水分會在模具表面形成水滴，如果不及時擦拭，很容易生銹。
解決辦法：在模具停止加工后，及時關閉冷卻水系統并擦干模具。
模具完成生產任務后，應根據不同的注塑材料采取不同的方法，認真清除注塑殘留物。銅棒、銅線和專業模具清潔劑可用于去除模具中殘留的注塑和其他沉積物，然后風干。嚴禁清理電線、鋼筋等硬物，以免劃傷表面。如因注塑腐蝕而產生銹斑，應使用磨床打磨、拋光，噴上專業防銹油，然后將模具存放在干燥、陰涼、無塵的地方。
