什么樣的模具材料才能做出好模具？

模具是工業之母，我們的日常生活都離不開模具的參與，那么模具材料需要具備怎樣的條件才能生產出質量好的模具產品呢？

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，會沿型腔表面進行流動，使型腔表面與坯料間發生劇烈的沖擊摩擦，這種情況可能會導致模具出現磨損情況，所以模具材料的耐磨性是模具應該具備的Z基本、Z重要的性能之一。除此之外，硬度也是影響模具耐磨性的重要因素，一般情況下，生產出的模具零件硬度越高，那么它的磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小以及的分布比例情況有關。

2、強韌性

模具的作業條件大多十分惡劣，常常承受較大的沖擊負荷，從而出現模具開裂的情況，為防止模具零件在作業時突然脆斷，模具材料應該具有較高的強韌性，而模具的強韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織情況。

3、疲勞斷裂性能

模具產品長期作用在循環應力下，經常會出現疲勞斷裂的情況。這種斷裂形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂，接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂，模具的疲勞斷裂性能取決于模具材料的強度、硬度、以及夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具處于溫度較高的作業環境中時，其硬度和強度會有所下降，這就導致模具出現變形現象。因此，模具材料應具有較高的回火穩定性，能夠適應高溫環境，還要保證材料的原本強硬度不受影響。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，這樣的加工方式會使型腔表面受到較大的拉力和壓力，引起表面龜裂和剝落，從而增大了摩擦力，降低了模具的尺寸精度。所以模具材料應該具有很好的耐冷熱疲勞性能，這樣才能生產出符合要求的高質量產品。

6、耐蝕性

有些塑料模具在工作時，會生產出具有強侵蝕性的氣體，這些氣體中會存在氯、氟等元素，對人體有害，并且還會在一定程度上侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以在模具制造時，應優先選擇具備耐腐蝕性的材料。

具備以上條件的模具材料才能夠制造出質量好，性能佳的模具產品。